工厂车间 工厂车间
工厂车间

品管部

品管部的占地面积约为150平方米,主要工作的内容包括:

1.来料检查、过程巡检、成品检查
2.
成品和半成品的微生物和理化检查(包含化工原料、接触面、人手、包材、水)
3.
产品作业说明书、重点工序作业指导书、检查重点等指导文件的作成
4.
车间异常及客户投诉不良的处理
5.
品质状况分析
试验设备包括包材检测仪器(密封测试仪,推拉力计、扭力计、游标卡尺、千分尺),内容物检测仪器(粘度计、电导率仪、PH酸度计、磁力搅拌器、超级恒温水浴锅、数显恒温水浴锅、电热鼓风干燥箱、低速离心机、恒温恒湿箱、消毒柜、电子天平、电子分析天平、冰箱、超净工作台、立式压力蒸汽灭菌器、生化培养箱、霉菌培养箱、阿贝折光仪、泡沫仪)等设备。
我们严格把控来料、半成品、成品及生产过程中各个环节的质量管理,符合GMPC 、ISO 22716、RSPO、FFC、的认证标准及客户要求。

 


车间人员架构
品管部
生产指引
过程和流程中文版
来料中文版
过程及最终检验流程英文版
来料英文版
操作流程
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    1来料抽取
    根据来料单上的信息及数量,登记《IQC流计表》,按AQL抽样标准抽取要求数量的来料待确认
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    2来料检查
    对照样品、布产单、设计稿、采购定单等对来料的外观、尺寸及功能等进行确认
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    3检查判定
    将检查结果记录于《IQC日报统计表》,箱子上做相应的标识,判定不合时开据《IQC检查表》,交由主管处理 ,并跟踪处理结果
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    4首件确认
    对照样品、布产单、设计稿等对产品的包材、内容物的外观、尺寸、气味等进行确认,合格时在《首件确认表》上签名
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    5过程巡检
    对生产过程产品的品质状况进行确认,并将确认结果记录于《IPQC检查表》上,有问题时记录《车间异常报告》并向车间主管及品质主管进行反馈,并跟踪处理结果
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    6最终检查
    确认箱内的实物是否与布产单及外箱、内箱箱唛标识一致,合格时在入库单上签名确认